3分鐘看懂混凝土表面發黑原因與解決辦法
混凝土表面發黑原因與解決辦法
現今對于混凝土橋梁工程，特別是結構外露部分的混凝土質量，不但對強度、幾何尺寸等技術指標的要求越來越高，而且對混凝土的外觀質量要求也越來越嚴格。
之前我們分享了外觀質量問題的形成原因，以及減水劑、脫模劑對外觀缺陷起到的防范作用。這一期，我們再進一步說說混凝土發黑的原因與解決辦法。
混凝土中黑色的來源
水泥中的鐵相礦物：水泥中的鐵鋁酸四鈣是水泥顯色的礦物，水泥中的鐵相礦物含量決定了水泥顏色的深淺。
水泥、粉煤灰及其它摻合料中的雜質：水泥及煤灰生產過程都有煤的燃燒，容易產生炭黑，造成混凝土顏色偏黑。
沙石中的雜質：沙石材料因來源復雜，成分難以控制，會導致混凝土發黑。
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模板上的灰塵等雜質：在澆筑混凝土之前模板未清理干凈或被灰塵等雜質污染。
油液：模板上的脫模油液或保護油液遷移到混凝土表面呈現黑色。
脫模劑：模板上的脫模劑遷移到混凝土表面呈現黑色。這兩者產生的黑色效果類似，但前者發生的概率遠高于后者，脫模劑導致的發黑主要是因為脫模劑涂抹過厚或未完全干燥。
養護水：養護水中含有大量顯色金屬離子金屬鹽。
自由水：混凝土表層密實、干燥等的不均勻導致表層的水分分布不均勻引發的顏色視覺觀感偏暗偏深。
混凝土中是什么物質顯黑
混凝土中帶有的顯色組分基本都為無機物，這些顯色組分不會隨時間的延長而褪色，但這些顏色影響分布相對均勻，且都容易被表層的氫氧化鈣遮擋顏色。這里有兩種例外，一是炭黑顯色，一般在構件的上部顯色，且會顯色較長時間；二是磁性顯色，鋼筋或模具帶弱磁性，磁力吸引混凝土中的細微鐵相顯色微粒聚集導致的鋼筋顯影等，顯色時間較長，難以被氫氧化鈣覆蓋。
模板上的雜質一般表現為局部顯色，具體的顯色時間視沾染的實際情況而定
遷移到混凝土表面的脫模組分基本都為有機物，這些顯色組分會隨時間延長而褪色，但由于脫模油液容易被空氣氧化，導致拆模早期出現顏色逐漸加深的現象。
水中金屬鹽為無機物，養護水導致的這種顯色時間較長，且顯色一般呈流痕狀。另一種顯色是因為水分吸附到混凝土表面的毛細孔洞中，遮蓋了混凝土內部氫氧化鈣晶體的顯色，導致顏色偏深，這種顯色會隨著水分的蒸發而褪去。
混凝土發黑如何預防
選用合格的混凝土原材料，并控制好混凝土的坍落度以及和易性，保證混凝土的均勻性。
按施工規范清理模板，確保模板表面的清潔。
選用合適的脫模劑并嚴格按指導說明噴涂使用。如使用一品牌系列脫模劑，脫模容易，隔離性強，脫模后表面平整，顏色均勻。
使用清潔的水源進行混凝土養護。一品脫模劑有幸參與建設，為建筑工程增光添彩。
混凝土發黑如何修復
可以使用一品混凝土色差修復劑，操作簡便，涂刷之后可以讓混凝土顏色均勻統一，還能修復表面細小孔洞，混凝土表面更加光潔。
